在制耐酸磚工藝中。蒸壓釜的工藝程序一般為:抽真空、升壓(2h)、恒壓(8h)、降壓(2h)如前所述。制耐酸磚工藝中利用灰渣形成粉煤灰一石灰一石膏膠凝系統是種水化反應。

    反應所需的水是在原材料配料攪拌時加人的。耐酸磚坯進人燕壓釜中升壓時，耐酸磚坯溫度迅速升高，耐酸磚坯中的水份大量變為蒸汽逸出，而這時燕壓釜中使用燕汽如是過熱燕汽，這些過熱燕汽在對耐酸磚坯加熱做功時，不易在耐酸磚坯中凝結為水、這樣就形成了氣、液兩相不平衡。結果是耐酸磚坯中的水大量變為燕汽充斥在燕壓釜中，水化反應所需水份不夠，反應不能進行。在升壓過程完成達到恒壓時，燕壓釜內氣液兩相平衡，但這是耐酸磚坯中水份大量損失后的平衡，耐酸磚坯中所剩水份的不足以保證水化反應的充分進行。而在燕壓釜中使用飽和燕汽，在升壓時，剛開始燕汽凝結為水的速度遠大于水變為燕汽揮發的速度，然后，隨著溫度的升高，前者速度降低，后者速度加快，在升壓過程結束時兩者相等，氣、液兩相達到平衡。

    這樣在整個升壓過程中，耐酸磚坯中的水份不但沒有減少，反而有所增加，達到恒壓時的平衡也是在這個基礎上的平衡，這就保證了耐酸磚坯水化反應的充分進行。